冷鍛技術(shù)簡介

冷鍛是指在冷狀態(tài)下將金屬坯料放入模腔，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸和一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然，冷鍛工藝依靠模具來控制金屬的流動，并依靠金屬體積的傳質(zhì)來形成零件。它是精密塑性體積成形技術(shù)的重要組成部分。

冷鍛技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

冷鍛技術(shù)已廣泛應(yīng)用于緊固件、機械、儀器儀表、電器、輕工、航空航天、船舶、軍工等工業(yè)部門，成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可或缺的重要加工手段之一。此外，新擠壓材料、新鋼種模具和大噸位壓力機的出現(xiàn)，也擴大了其發(fā)展空間。

案例一:冷鍛在精密齒輪成形中的應(yīng)用

當(dāng)圓柱齒輪的外徑大于齒寬時，用傳統(tǒng)的冷鍛很難形成這種圓柱齒輪。采用封閉成形時，由于高流動阻力的影響，會在齒端產(chǎn)生缺陷。因此，要獲得高精度、高質(zhì)量的齒形，必須采用多工序方法，即齒輪零件要多次成形才能滿足質(zhì)量要求。采用芯棒互換的復(fù)合作用閉式成形方法是圓柱齒輪成形的有效方法。所謂復(fù)合成形是指在同一工位上由兩個或多個模具動作或運動組成的擠壓成形過程。由于是在同一工位完成，工作效率高，成型質(zhì)量有保證。

冷鍛成形步驟

a、將齒輪毛坯放入腔體中工作；

B.模具關(guān)閉。在滑塊的一個行程中，模具被上模具和下模具關(guān)閉

c、預(yù)成型一次成型齒輪

d、換心軸預(yù)成型完成后，滑塊停止運動，下心軸在液壓下將上心軸推出模腔，完成換心軸

E.最終成型此時，壓機滑塊第二次下降，完成最終成型

F.頂出工件工件的頂出是通過壓力機的頂出液壓缸推動頂桿來實現(xiàn)的。

冷鍛技術(shù)對企業(yè)發(fā)展的影響

冷鍛技術(shù)是一種高精度、高效率、高質(zhì)量、低消耗的先進生產(chǎn)技術(shù)，廣泛應(yīng)用于中小型鍛件的大規(guī)模生產(chǎn)。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可節(jié)省材料30%~50%，節(jié)能40%~80%，提高鍛造質(zhì)量，改善工作環(huán)境。