冷擠壓的特點是變形壓力大，如果冷擠壓變形時作用在模具單位面積上的壓力超過2500-3000MPa/mm2時，模具就容易磨損或損壞，另一方面如果總變形力超過壓力機 的許可載荷，就會使壓力機損壞。因此必須對冷擠壓的單位擠壓力和總變形力進行計算，以便為設計冷擠壓模具和選用冷擠壓設備提供依據。
在冷擠壓 過程中，擠壓力并吧是一個常數。在前面的冷擠壓的基本原理分析中了解到，在擠壓的全過程中，工件的變形區是變化的，因此擠壓力隨著壓力機行程的變化而變化。冷擠壓與行程的關系可以分為三個階段。
第一階段：凸模下行，凸模接觸工件，先使金屬變形充滿模腔，由于金屬開始產生塑性變形，再由接觸工件到工件充滿模腔壓力逐漸上升，緊接著擠壓力急劇增高。當正擠壓到達a點，反擠壓時到達a'時，擠壓開始，在這一階段中擠壓力必須克服金屬內部的變形阻力，以及坯料與模具間摩擦力，使使用的金屬晶格完全被壓緊，對于正擠壓，金屬開始流入凹模出口處，對于反擠壓金屬開始進入凹凸模間的空隙，開始反向流動。
第二階段：凸模繼續向下運動，迫使金屬繼續流動，在這個階段變形區穩定不變，對于正擠壓而言，只比愛你毛坯的高度上改變位置。
第三階段：當配料的殘留的厚度小于穩定變形區高度時，凸模再向下運動，變性區的大小與形狀均產生了變化，這是擠壓進入了第三階段，擠壓力產生急劇上升。
